Giải pháp toàn cầu cho công nghiệp xử lý các loại chất rắn và chất khí bằng nhiệt
  • revtech-slidev2-1.png
  • revtech-slidev2-2.png
  • revtech-slidev2-3.png
  • revtech-slidev2-4.png

Kỹ thuật xử lý liên tục các loại chất rắn và chất bột bằng nhiệt

Revtech chemicals heat treatment

Hệ thống REVTECH kết hợp dùng điện để cấp nhiệt và vận chuyển sản phẩm nhờ cơ chế rung, để xử lý tất cả các loại chất rắn và chất bột hóa học của bạn.

 

Công nghệ & Các đặc tính

Kỹ thuật xử lý liên tục các loại chất rắn và chất bột bằng nhiệt

  • Kín hơi trong ống xoắn khép kín không mối hàn/đệm kín.
  • Công nghệ vận hành liên tục cho phép liều lượng nạp vào từ 200 – 10 000 kg/h.
  • Nhiệt độ được kiểm soát một cách chuẩn xác từ 50 – 800°C.
  • Dòng chảy sản phẩm lý tưởng và không bị xáo trộn (perfect plug flow) cho phép điều khiển một cách nghiêm ngặt thời gian sản phẩm lưu lại trong máy từ 2 – 40 phút.
  • Vận hành trong môi trường ống khép kín được kiểm soát chặt chẽ (khí trơ hay khí hoạt tính). 

 

Các ứng dụng

  • Nung khô (Calcination) – ôxit kim loại, silicat, đất sét bentonit, chất thải ngành dược
  • Nung kết tủa (Sintering) – ôxit kim loại, zeolit
  • Giải hấp nhiệt (Thermal desorption) – chất xúc tác, đất nhiễm bẩn, cát dùng trong ngành đúc, cao su tổng hợp, chất thấm hút làm từ đá bọt, xốp bần
  • Phản ứng rắn khí (Gas-solid reaction) – sự hoạt hóa, tái sinh và pha chế chất xúc tác
  • Sấy siêu khô (Ultra drying): H2O < 0.1% – alumin, zeolit và các vật liệu sàng phân tử khác, bi thủy tinh, bột ăn mòn
  • Nhiệt phân (Pyrolysis) – gỗ, chất thải nông nghiệp như hột ôliu
  • Nung sơ bộ (Preheating) – natri clorat
  • Sấy khô (Drying) – cát, nhựa PET, alumin
  • Khử trùng (Sterilization) – dược phẩm

 

Heat treatment of chemicals products

Các ưu điểm

CHO PHƯƠNG PHÁP CHẾ BIẾN CỦA BẠN

  • Phương pháp xử lý rất đồng nhất nhờ vào cơ chế rung để trộn sản phẩm.
  • Cắt giảm thời gian xử lý nhờ vào diện tích trao đổi nhiệt lớn (lên đến 100 m²) và hệ số trao đổi nhiệt cao (~ 30 W/m².°C).
  • Sử dụng năng lượng hiệu quả – Khoảng 90% năng lượng được truyền vào sản phẩm, so với thông thường 30 – 40% ở lò dùng gas.
  • Khai trừ nguy cơ hỏa hoạn – Có ít không khí tuần hoàn trong máy hơn hẳn so với lò truyền thống. Máy thậm chí vẫn có thể hoạt động trong môi trường không ôxi.

 

CHO NHÀ MÁY CỦA BẠN

  • Xử lý khí thải đơn giản – Sản phẩm được làm nóng nhờ tiếp xúc trực tiếp với thành ống xoắn đang nung nóng mà không cần bơm không khí nóng vào, vì thế sẽ có ít khí thải hơn hẳn.
  • Đơn giản hóa vệ sinh thiết bị – Không có điểm chết trong máy bởi cấu tạo ống xoắn thông suốt bằng thép không gỉ, do đó việc tẩy rửa sẽ đơn giản và nhanh chóng với kỹ thuật CIP.
  • Chi phí bảo trì không đáng kể.
  • Đòi hỏi ít không gian đặt máy (ống xoắn dài 100 m chỉ chiếm 20 m²).

 

CHO SẢN PHẨM CỦA BẠN

  • Sản phẩm được xử lý chuẩn xác, nghiêm ngặt và có chất lượng ổn định nhờ vào quy trình vận hành tự động hóa hoàn toàn kết hợp với dòng chảy lý tưởng của sản phẩm trong ống xoắn và không bị xáo trộn khi dịch chuyển (perfect plug flow in a vibro-fluidised bed).
  • Mang lại phẩm chất hoàn hảo vì sử dụng năng lượng điện thay cho các khí gas gây cháy.
  • Sản phẩm được thao tác một cách nhẹ nhàng trong môi trường áp suất, được vận chuyển bởi cơ chế rung mà không cần đến máy trộn, khoan, dây curoa hay hệ thống băng chuyền.